منو
افتخار ما به پنج نسل پیشینه ریخته گری در نیاکان و خانواده ما است.
که تجربه بیش از یک قرن را به فرزندان پیرو این عمل و علم انتقال داده اند.
افتخار ما به پنج نسل پیشینه ریخته گری در نیاکان و خانواده ما است.
که تجربه بیش از یک قرن را به فرزندان پیرو این عمل و علم انتقال داده اند.
هدف از تولید و ارائه این مطلب آشنایی با نحوه ریخته گری آلومینیوم با استفاده از روش ریخته گری ماسه ای می باشد. جهت تولید قطعات نمونه و تعداد نولید محدود می باشد. چنانچه حفره های متعدد که با ماهیچه گذاری ایجاد می شود، امکان ریخته گری قطعات پیچیده را ایجاد می کند.
فلز آلومینیوم زمانی که از معدن خارج می شود، در سنگ های معدن با بقیه املاح قرار دارد. سنگ را ذوب می کنند تا آلومینیوم خالص جدا شود. سپس برای حمل، آن را به شمش های بزرگ در می آورند (1000 پوند) تا این کار راحت تر صورت گیرد. کارخانجاتی که در زمینه شمش آلومینیوم فعالیت می کنند. به صورت شمش های بزرگ در می آید
ریخته گری آلومینیوم در حقیقت زیر مجموعه ای از ریخته گری پوسته ای می باشد. یکی از معروف ترین روش های ریخته گری همین است که دارای دقت ابعادی بسیار بالایی است که برای هر نوع فلزی مناسب است در این روش برای ریخته گری از یک قالب با پوسته ای نازک از جنس ماسه استفاده می شود. اصل این روش شبیه روش قالب ماسه ای در ریخته گری است از این جهت که هر دو از جمله روش های ریخته گری با قالب تک بار (یک بار مصرف) هستند.
در ادامه انواع آلیاژهای آلومینیوم را برسی می کنیم
به طور کلی آلیاژ های آلومینیوم به دو دسته کلی تقسیم می شود :
1- آلیاژ های نوردی
2- آلیاژ های ریخته گینکته :
آلومینیوم به علت داشتن ساختار FCC و تراکم زیاد در ساختار شبکه بلوریش فرم کاری خوبی در درجه حرارت محیط دارد
همچنین بخوانید: ریخته گری چیست؟
در آلیاژ های نوردی ابتدا آلیاژ به شکل شمش ریخته می شود سپس با توجه به شرایط تولید هر یک از فرآیند های کار سرد شامل : نورد ، فورج ، سوراخ کاری ، برش و …. روی قطعه انجام می شود .
1ـ روش های تولید شمش های نوردی :
معمولا دو روش برای تهیه شمش نوردی استفاده می شود :
1- روش مداوم
2- روش نیمه مداوم و یا تکباری
این روش که از سرعت تولید بالایی برخوردار است به این صورت که محفظه ای از فولاد گرم که در زیر پاتیل مذاب قرار دارد مذاب را به صورت دائم دریافت می نماید ، مذاب پس از رها شدن از پاتیل وارد محفظه شده و در مرحله اول آب گرد هایی که در قسمت بالای محفظه قرار دارند مذاب را به مرحله خمیری می رساند در مرحله بعد مذاب به مرحله آب فشان رسیده و به طور کامل منجمد می شود و در پایان تیغه ای که در انتهای محفظه قرار دارد فلز را برش زده و بر روی صفحه نقاله می اندازد .
این روش که در کارخانه ها و به وسیله قالب های ماسه ای انجام می شود به این صورت است که ابتدا کوره را به مقدار معینی شارژ کرده سپس شارژ آماده شده را در قالب های مورد نظر می ریزند .
تهیه آلیاژ های ریخته گری (فرآیند شکل ریزی)
همچنین بخوانید: ریخته گری فول مولد
تولید شکل نهایی قطعه به صورت مذاب ریزی مستقیم
انواع مواد شارژ جهت ریخته گری آلیاژ های آلومینیوم
از قطعات آلومینیومی برای تعداد قطعات محدود در حد فقط مدل زیرا هم ارزان و در قطعات بزرگ سبک تر از بقیه متریال ها است و در اثر برخورد با رطوبت زنگ نمی زند.
ما در طول روز خیلی با آلومینیوم رو به رو می شویم در انواع قطعات الکتریکی حضور دارد. مثلا در بعضی گوشی های موبایل که در قاب پشتی آن برای خنک شدن گوشی از آلومینیوم استفاده می شود. آلومینیوم چون سبک است و در زمان زنگ زدن یک لایه نازک از آن اکسید می شود ، جلوی اکسید و زنگ زدگی بقیه لایه ها را می گیرد و خودش را ضد زنگ می کند. همچنین از آلومینیوم در هواپیما ها هم استفاده می شود به همان دلیلی که با اکسید شدن لایه اول، جلوی اکسید شدن بقیه لایه ها را می گیرد و به دلیل سبک بودن آلومینیوم و ضد زنگ بودن آن در ماشین سازی هم به کار می رود.